EMC指令のリスクアセスメント

本記事は、EMC指令における「リスクアセスメント」の基本と実践を解説しています。また、EMC指令該否の判断を疑似体験し、理解を深めて頂くために、EMC指令ガイドを反映した自己診断ウイザードを記事中に用意しました。是非お試しください。

EMC指令では、リスク分析した記録を技術文書に含めることが要求されています。（他の指令・規則でも同様です。）

概念を理解する

ＣＥマーキングにおいて、「リスク」アセスメントは広範な意味を持ちます。【リスク＝危害の重大度 Ｘ 発生率】という理解は間違っていませんが、これは狭義の意味です。「リスク」という言葉は、CＥマーキングの文脈上、もっと広範な意味で用いられています。

EMC指令における「リスク」は、その代表例です。

EMC指令への該当性を検討するプロセスそのものが、広義の「リスクアセスメント」の一環といえます。

まずは「広義のリスクアセスメント」として、製品の特性がEMC指令の「必須要求事項」にどう関係するか、指令の適用対象かどうかを評価することが重要です。

やってみよう！EMC指令該否ウイザード

このウイザードはEMC指令とそのガイドラインの理解を助けるための参考ツールです。お手元のEMC指令ガイド、またEMC指令と照らし合わせてご確認ください。

• EMC指令 原文（EU公式）
• EMCガイドライン（欧州委員会公開文書）

最終的な適用判断は、メーカー自身の単独責任による判断が必要になります。他人に判断を求めることではありません。

どれほどの専門家であっても、ジャンルが異なれば判断を誤ることがあります。EMC指令アセスメントに詳しいコンサルタントの助言を得ることは、適切な判断を支える大きな助けとなります。（お気軽にご相談ください。）

EMCリスクアセスメントを行うことは、単にEMC指令適合に向けての必須作業というだけではなく、様々なメリットがあります。

EMCに関して、どのような設計構想を検討すべきかが明確になります。

いままでに、「原因不明」「再現性が乏しい」現象に悩まされたことはありませんか？EMC現象は、因果関係を確り分析できないことも多く、EMC対策を実施して様子見することが現実的な場合があります。

EMCリスクアセスメントは、単なる「規制対応」のための作業ではありません。設計初期の段階で課題を“見える化”することにより、試験段階での手戻りや、過剰な安全マージンの回避にもつながります。
EMCリスクアセスメントで適合の可能性と課題を整理しておけば、整合規格の選定も的確になり、適合評価を効率的かつ見通しを持って進めることができます。

EMC指令のリスクアセスメントは、「EMC現象」に基づく評価です。

EMC現象とは何か？

EMC指令の文脈においては、「リスク＝EMC現象」と捉えて差し支えありません。

身近でわかりやすいEMC現象といえば、「雷」です。雷サージとも呼ばれ、瞬間的に過大な電圧が機器に到達することです。サージ保護付きOAタップなども販売されています。静電気放電も、EMC現象として捉えられており、機器の故障や誤動作を招くリスクのひとつです。これらのような「過渡現象」もEMC現象に含まれます。

もちろん定常的な電磁波の放射や伝搬による現象もEMC現象です。

EMC現象は、概ね9通りに分類されます。

これらの分類とは別枠に分類されるEMC現象（高高度電磁パルス）、また高電圧・中電圧配電網で考慮されるEMC現象は、よほど特殊なケースでない限り、一般的な製品では考慮に含める必要はありません。

「製品」について考慮すべきEMC現象は、製品規格あるいは製品群規格で要求される基本規格により知ることができます。
一般的な環境において考慮に含める必要があるとされるEMC現象は、ジェネリック規格で要求される基本規格（EMC現象についての測定・試験方法が規定されています。）により知ることができます。

これらの規格は、法規ではないという理解に基づいて、EMC現象を考慮するためのヒントとして活用することができます。

EMC指令の整合規格

整合規格では法規ではなく、指令への適合を推定できる「技術仕様・試験仕様」であることを理解することが重要です。（EMC指令に限りません。）

進め方のひとつとして、製品と相関の高い「製品規格」「製品群規格」を探すことが実務の第一歩です。選んだ規格を軸に、EMC現象のアセスメントを展開することができます。

規格に記述されている内容に比べて、製品がその範疇に収まるか、「製品」「使用環境」「仕様」「特殊な条件の有無」など精査する必要があります。

『整合規格を使用している場合でも、必須要求事項を満たすために製造者がリスク評価を実施する必要があり、整合規格が製品のすべてのリスクをカバーしているかどうかをチェックする必要があります。』と、ＣＥマーキングのブルーガイド（脚注152）に記述されています。

逆に、製品に関係しない「リスク＝EMC現象」について、規格で試験方法が提示されていたとしても、必ずしも試験を実施する必要はありません。
リスクが実質的に存在しない、あるいは十分に低いことを設計仕様や使用条件の設定によって説明できるのであれば、試験による実証は不要と判断できます。

つまり、「試験をして確認する」前に、そもそもリスクが成立しない設計や仕様にしておくことが、本質的なリスクアセスメントの目的です。
これは、「3ステップメソッド」の考え方に適います。また、リスアセスメントの最初のステップ：製品の特性・使用条件・EMC現象の関係を定義する工程がいかに重要かを示しています。

規格要件を満たすためのEMC対策設計はもちろん重要ですが、そもそも試験をする必要のない条件を満たしたうえで、必要な試験のみ適切に行うことが勝ります。よくわからないうちは、やみくもにすべての試験をすることになります。

規格は、製品の「仕様」をまとめるための材料として参考にすることもできます。

（例：「当社製品は、住宅環境レベルのエミッション性能（EN61000-6-3）、工業環境レベルのイミュニティ性能（EN 61000-6-2）を満たしています。」）※この逆はEMC指令の必須要求事項を満たしません。

なぜこの規格を選んで用いたのか、これがどの様に「EMC指令の必須要求事項を満たす」として製品に関連するEMC現象を網羅しているかを、メーカー自身が説明できなければなりません。

整合規格は画一的な合否判定基準ではありません。”技術仕様”です。

• EMC指令 原文（EU公式）

• EMCガイドライン（欧州委員会公開文書）

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2025-06-14

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